由首鋼國際工程公司承建的全國首套鏈篦機-回轉窯球團煙氣脫硝系統(tǒng)，在首鋼集團有限公司礦業(yè)公司球團I系列煙氣脫硝改造項目中成功達標運行。
大氣治理是整個生態(tài)環(huán)境治理的重頭戲，而包括鋼鐵、電力、水泥等重工業(yè)在內的廢氣排放治理又是重中之重。今年，國家接連發(fā)布《關于京津冀大氣污染傳輸通道城市執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》、《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方案》（征求意見稿）等一系列文件，對燒結機頭煙氣、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值做出了比以往更加嚴格的限制。
國際工程公司踐行綠色發(fā)展理念、緊跟時代潮流，在燒結球團煙氣綜合治理領域進行了技術研發(fā)和市場開拓，以燒結、球團傳統(tǒng)優(yōu)勢技術為基礎，結合生產現狀進行技術研發(fā)及整合，集成了中低溫催化劑的SCR脫硝處理工藝，并應用于首鋼集團有限公司礦業(yè)公司球團I系列煙氣脫硝改造項目，這也是首鋼集團乃至全國范圍內建設的首套鏈篦機—回轉窯球團煙氣脫硝系統(tǒng)。
該項目由國際工程公司能源環(huán)境分公司以EPC模式負責實施，于5月11日全面開啟了設計、設備采購與施工準備工作，到5月28日組織施工進場、6月12日開始基礎施工，再到9月29日脫硝主引風機成功啟動，系統(tǒng)全線貫通，僅用了109天就完成了全部設備的安裝工作，期間克服了施工區(qū)域場地狹小、地下舊有基礎較多、地質情況較差等種種不利因素，通過調整部署、周密計劃、日夜趕工，在礦業(yè)公司的大力支持下，在各參與方的共同努力下，提前實現了約定的達標排放日期。
從當前的運行數據來看，處理后的煙氣中氮氧化物排放濃度小時均值不到10mg/Nm3（基準含氧量16%），脫硝效率達到95%以上，達到了國家及河北省環(huán)保部門標準要求的同時更實現了超低排放，體現出了中低溫催化劑SCR脫硝工藝技術的應用價值。
目前，國際工程公司能源環(huán)境分公司已具有包括脫硫技術在內的整套煙氣脫硫脫硝技術能力，接下來將進一步開拓市場，為更多的工業(yè)企業(yè)提供煙氣綜合治理服務。
面對新的發(fā)展環(huán)境，能源環(huán)境分公司將加速整合資源，橫向上在節(jié)能改造、水體治理、固廢處理等領域挖潛，加大現有技術的利用，同時在創(chuàng)新技術、引進技術、消化技術方面深耕；縱向上拓展業(yè)務模式，向前延伸至高端咨詢，向后延伸至運維服務，打造新的利潤增長點。以市場為導向，以“引領綠色未來”為理念，打造領先的技術、強大的研發(fā)實力和優(yōu)良的項目管理能力，專注于提供更完善的工業(yè)及環(huán)境系統(tǒng)解決方案，助推企業(yè)的綠色發(fā)展。